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（一）概述：

 

    噴砂是以磨料強(qiáng)力撞擊零件、對(duì)其表面進(jìn)行清理或修飾加工的過程。其用途主要有：

 

    （1）除去鑄件、鍛件東熱處理后零件表面的氧化皮。

 

    （2）除去零件表面上的銹蝕積碳、焊渣、舊漆層或其它干燥了的油類物質(zhì)。

 

    （3）提高零件表面的粗糙度，以提高涂裝或其它涂層的附著力。

 

    （4）除去零件的毛刺或方向磨痕

 

    （5）在玻璃或陶瓷上進(jìn)行噴花。

 

    （6）使零件呈漫反射的啞光狀態(tài)。

 

    （7）對(duì)切削刀具進(jìn)行濕噴砂，提高其使用壽命。

 

    噴砂分為干噴與濕噴兩種，前者的加工表面比較粗糙，適用于上述1-6項(xiàng)的加工目的。后者的應(yīng)用與干吹砂相似，但常用于較精密的加工，它還具有污染小的優(yōu)點(diǎn)。

 

    油污重的零件在噴砂前應(yīng)先脫脂。

 

    （二）干噴砂

 

    干噴砂用的磨料可以是鋼砂、氧化鋁、石莫砂、碳化硅等。但國內(nèi)應(yīng)用最多的是石莫砂，根據(jù)零件材料，表面狀態(tài)和加工的要求，可選用不同的粒度的磨料。

 

不同零件干噴砂工藝條件

 

 

    干噴砂機(jī)有機(jī)械噴砂與空氣壓力噴砂兩種。每一種又可分手工、半自動(dòng)或連續(xù)自動(dòng)多種方式，國內(nèi)廣泛使用的是手工空氣壓力噴砂機(jī)。它適用各種復(fù)雜形狀的中、小型零件。

    （三）濕噴砂

 

    濕噴砂所用磨料與干噴砂相同，可將磨料與水混合成砂漿，磨料一般占20%-35%（體積比）并不斷攪拌以防沉淀，因壓縮空氣壓入噴嘴噴向零件，也可將砂與水分別置入罐中，在流向噴嘴前混合后再噴向零件，為防鋼鐵零件銹蝕，須在水中入亞硝酸鈉等緩蝕劑。另處，砂子下次使用之前應(yīng)進(jìn)行烘干。

 

    濕噴砂的設(shè)備也有多種形式，最常用的也是噴砂室

 

    （二）噴丸

 

    （1）概述

 

    噴丸與噴砂相似，只是用鋼鐵丸或玻璃丸代替噴砂用的磨料。噴砂能使零件產(chǎn)生壓應(yīng)力，而且沒有含硅的粉塵污染。這種工藝主要用于：

 

    （a）使零件產(chǎn)生壓應(yīng)力而提高其疲勞強(qiáng)度和抗應(yīng)力腐蝕能力。

 

    （b）對(duì)扭曲的薄壁零件進(jìn)行校正。

 

    （c）代替一般的冷熱成型工藝，對(duì)大型薄壁鋁制零件進(jìn)行成型加工，這樣可避免零件表面殘留高的張應(yīng)力，而形成有利的壓應(yīng)力。

 

    應(yīng)注意：噴丸加工后零件的使用溫度不能太高，否則產(chǎn)生的壓應(yīng)力會(huì)被消除而失去預(yù)期的效果。使用溫度的限制依零件材料而定，如一般鋼鐵零件約為260-290℃，鋁制零件約為170℃

 

    （二）丸的種類

 

    1．鑄鋼丸：其硬度一般為40-50HRC，加工硬金屬時(shí)，可把硬度提高到57-62HRC。鑄鋼丸的韌性較好，使用廣泛，其使用壽命為鑄鐵丸的幾倍。

 

    2．鑄鐵丸：其硬度為58-65HRC，質(zhì)脆而易于破碎，壽命短，使用不廣，主要用于需要噴丸強(qiáng)度高的場(chǎng)合。

 

    3．玻璃丸：硬度較前兩者低，主要用于不銹鋼、鈦、鋁、鎂及其它不允許鐵質(zhì)污染的材料，也可在鋼鐵丸噴丸后作第二次加工之用，以除去鐵質(zhì)污染和降低零件的表面粗糙度。

 

    （三）噴丸工藝

 

    對(duì)要求零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力的噴丸加工而言，必須要有足夠的覆蓋率，即要使未被噴丸加工的表面盡量少。但檢查覆蓋率比較困難。而且難以作出定量的判斷，所以常取控制噴丸強(qiáng)度的辦法，也就是要求達(dá)到一定的噴砂強(qiáng)度以后，才能得到所要求的壓應(yīng)力值，噴丸強(qiáng)度大都以美國SAE標(biāo)準(zhǔn)J442所述的。Almen弧高計(jì)進(jìn)行測(cè)量。Almen弧高計(jì)是用厚0.8\1.3或2.4mm的標(biāo)準(zhǔn)尺寸的1070冷軋鋼(相當(dāng)于我國的70碳素鋼),其硬度為44-50HRC,高計(jì)測(cè)量彎曲了的鋼條試樣的弧高,即可得了噴丸強(qiáng)度.

 

    噴丸強(qiáng)度主要受下述因素影響:

 

(1)噴丸大小:噴丸越大,沖擊能量越大,則噴丸強(qiáng)度也越大,但噴丸的覆蓋率降低,因此,在能產(chǎn)生所需要噴丸強(qiáng)度的前提下,盡量減小噴丸的尺寸是有利的.另外,噴丸尺寸的選擇也受噴丸處理零件形狀的限制,其直徑不應(yīng)超過溝槽內(nèi)圓半徑的一半.噴丸粒度一般在2.0-3.0mm之間選用,

    (2)噴丸的硬度:當(dāng)其硬度大于零件的硬度時(shí),噴丸硬度值的變化不影響噴丸強(qiáng)度。反之,噴丸硬度值的降低，將使噴丸強(qiáng)度降低。

 

    （3）噴丸速度：噴丸速度增高，噴丸強(qiáng)度便加大，但速度過高會(huì)使其破碎量增多。

 

    （4）噴射角度：呈垂直狀態(tài)時(shí)，噴丸強(qiáng)度最高，因此一般均以些狀態(tài)進(jìn)行噴丸處理，若受零件形態(tài)的限制，必須以小角度噴丸時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大噴丸尺寸與速度。

 

    （5）噴丸的破碎量：破碎噴丸的噴丸強(qiáng)度低，因此應(yīng)經(jīng)常清除碎丸，要保證噴丸的完整不低于85%此外，帶尖角的碎丸還會(huì)劃傷零件。

 

    噴丸加工的設(shè)備與噴砂設(shè)備基本相同，只是需要某些輔助裝置來更嚴(yán)格地控制噴丸加工過程。

氧化廠提供